?結束帶的生產工藝因材質（塑料、金屬、紙質、布質等）和類型不同而存在差異，以下是幾類主流結束帶的典型生產工藝及關鍵環(huán)節(jié)介紹：
一、塑料結束帶（扎帶）生產工藝
1. 原料準備
材質：主要為尼龍（PA66/PA612）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE），需干燥處理（如尼龍需烘干去除水分，避免成型時氣泡）。
添加劑：根據(jù)需求添加阻燃劑、抗紫外線劑、顏料（調色）、增強纖維（如玻璃纖維提高強度）。
2. 擠出成型
設備：單螺桿或雙螺桿擠出機。
流程：
熔融塑化：原料在擠出機料筒內加熱至熔融狀態(tài)（尼龍熔點約 250℃，PP 約 180℃）。
模具擠出：熔融物料通過模具成型為帶狀坯料（厚度 0.5-2mm，寬度 2-12mm），同時模具齒紋結構壓制出帶身鎖緊扣合齒。
冷卻定型：擠出的坯料經冷卻水或風冷裝置快速冷卻，固化成具有一定強度的帶體。
3. 注塑成型（鎖扣頭部）
設備：注塑機 + 定制模具（分為固定端鎖扣和活動端插頭）。
流程：
模具合模：將冷卻后的帶狀坯料一端送入注塑模具型腔。
注射填充：熔融塑料注入模具，形成鎖扣結構（如倒鉤式卡扣、翻蓋式鎖扣）。
脫模冷卻：開模取出帶體，鎖扣部位冷卻定型。
4. 切斷與檢測
定長切斷：通過牽引機和切斷機將連續(xù)帶體切割為指定長度（如 100mm、300mm）。
質量檢測：
外觀：齒紋清晰度、鎖扣對齊度、表面毛刺。
力學性能：拉力測試（通過拉力機檢測斷裂負荷）、耐高溫測試（如尼龍扎帶需通過 85℃熱變形試驗）。
5. 包裝與倉儲
按規(guī)格（長度、拉力）分類，袋裝或盒裝，部分需纏繞膜防潮。
二、金屬結束帶（鋼帶）生產工藝
1. 原料軋制
基材：不銹鋼卷帶（304/316）或鍍鋅鋼帶，厚度 0.3-1.2mm。
軋制處理：
通過冷軋機軋制至目標厚度，提高表面平整度和強度。
不銹鋼帶需退火處理（消除內應力，提高柔韌性）。
2. 分條與成型
分條：將寬幅鋼帶用分條機切割成指定寬度（如 13mm、16mm、19mm）。
壓花處理：
通過輥壓模具在鋼帶表面壓制防滑紋路（增加與打包機咬合摩擦力）。
部分鋼帶邊緣磨圓處理，避免劃傷操作人員。
3. 熱處理（可選）
退火（不銹鋼帶）：在退火爐中加熱至 700-900℃，隨爐冷卻，降低硬度，提高抗腐蝕性。
鍍鋅層固化：鍍鋅鋼帶需高溫固化鍍層，增強防銹能力。
4. 定長切斷與連接
切斷：根據(jù)包裝需求切割成定長（如用于托盤打包的鋼帶長度通常為 2-5 米）。
連接方式：
打包扣連接：鋼帶兩端用金屬打包扣（沖壓成型）夾緊固定。
焊接連接：不銹鋼鋼帶可通過點焊或激光焊接實現(xiàn)首尾固定（需專用設備）。
5. 表面處理
防銹涂層：不銹鋼帶可鍍鈍化膜，鍍鋅鋼帶可涂防銹油，適應潮濕環(huán)境（如海運包裝）。
標識印刷：部分鋼帶表面印品牌 logo 或規(guī)格信息（如抗拉強度值）。
三、紙質結束帶生產工藝
1. 原紙制備
原料：牛皮紙漿（長纖維木漿，提高強度）或再生紙漿，漂白或本色處理。
抄紙：通過造紙機抄造為原紙卷（定量 80-150g/m2），需控制挺度和耐折度。
2. 分切與壓紋
分切：原紙卷分切成窄幅紙帶（寬度 10-50mm）。
壓紋處理：
通過輥壓機在紙帶表面壓出網(wǎng)格紋或直線紋，增加摩擦力防止打滑。
部分紙帶邊緣壓花（如波浪形）提升美觀度。
3. 印刷與覆膜（可選）
印刷：柔印或凸印工藝在紙帶表面印 logo、文字或圖案（如食品包裝用警示語）。
覆膜：環(huán)保水性覆膜劑涂布（非必需），提高防水性和光澤度（用于禮品包裝）。
4. 定長切斷與分卷
切斷：根據(jù)需求切成定長段（如 20cm、50cm），或收卷成盤狀（便于自動包裝機使用）。
質檢：檢測紙帶斷裂強度（通常要求橫向拉力≥80N/15mm）、印刷清晰度。
四、布質結束帶（織帶）生產工藝
1. 紗線準備
原料：尼龍絲、滌綸絲、棉線或混紡紗，需整經成筒子紗。
捻線：單股紗線加捻增強強度，或合股成多股線（如 3 股、6 股）。
2. 織造工藝
織機類型：
鉤編機：生產彈性織帶（如松緊帶），效率高但結構較松散。
劍桿織機 / 噴氣織機：生產平紋或緞紋織帶，紋路細膩、強度高。
織造參數(shù)：
密度：每英寸經紗 / 緯紗根數(shù)（如 600D 牛津布織帶密度較高）。
寬度：通過鋼筘控制，常見 10-50mm。
3. 染色與后處理
染色：高溫高壓染色（滌綸）或常溫染色（棉），實現(xiàn) Pantone 色號匹配。
后整理：
熱定型：在定型機中高溫（180-220℃）拉幅，穩(wěn)定尺寸防止縮水。
涂層處理：防水涂層（如 PU 膠）用于戶外織帶，防滑涂層（如硅膠點塑）用于箱包帶。
4. 加工與成型
切帶：熱切機（高頻加熱）或冷切機切斷，熱切邊緣可封邊防脫絲。
裝配件縫合：如織帶兩端縫魔術貼、金屬卡扣或塑料扣具（需縫紉機或超聲波焊接）。
五、標簽結束帶（含標識功能）生產工藝
1. 基材復合
結構：表層（PET / 紙）+ 中層（塑料帶體）+ 底層（粘膠層或鎖扣結構）。
復合工藝：
不干膠標簽型：通過涂布機將壓敏膠涂于基材底部，復合離型紙。
鎖扣型：塑料帶體與標簽紙通過熱熔膠粘合，或注塑一體成型（如塑料標簽扎帶）。
2. 印刷與模切
印刷：UV 印刷或數(shù)碼印刷，實現(xiàn)可變信息（如流水號、二維碼）打印。
模切：通過模具沖壓出標簽形狀（如矩形、圓形），同時切斷帶體至指定長度。
3. 功能集成
防篡改設計：鎖扣部位設薄弱點，鎖緊后斷裂不可逆（如塑料標簽扎帶的 “一次性” 結構）。
電子標簽（RFID）：嵌入微型芯片，通過高頻焊接固定于帶體，用于智能倉儲管理。
六、關鍵工藝難點與控制
塑料扎帶齒紋精度：齒紋深度不足會導致鎖扣打滑，需模具精密加工（公差 ±0.02mm）。
金屬帶表面防銹：不銹鋼帶焊接后需酸洗鈍化，鍍鋅帶需控制鍍層厚度（8-12μm）。
織帶顏色一致性：染色時需控制浴比、溫度曲線，同批次色差△E≤1.5。
環(huán)保工藝：塑料扎帶可采用生物基尼龍（如蓖麻提取 PA610），紙質帶使用水性油墨。