?結(jié)束帶又稱線束，是一種用于捆綁、固定或連接物品的帶狀材料。? 結(jié)束帶的材質(zhì)多樣，包括PE本色（另有黑色）、尼龍本色、PVC本色、PET等。常見的類型有卷式結(jié)束帶、扣式結(jié)束帶、PP結(jié)束帶、PVC鐵絲綁帶、PET無鐵絲綁帶、結(jié)束線等。?
那么，下面小編給大家介紹一下結(jié)束帶在使用過程中出現(xiàn)拖絲現(xiàn)象，可能是由材料特性、加工工藝以及使用環(huán)境等多方面原因造成的，以下是具體分析：
材料方面
材質(zhì)不均：結(jié)束帶材料本身質(zhì)量參差不齊，內(nèi)部存在雜質(zhì)或不同部位的成分比例有差異，會使材料的物理性能如強度、韌性等不一致。在使用時，薄弱部位就容易被拉斷形成拖絲。
回料比例過高：生產(chǎn)結(jié)束帶時如果加入過多的回收料，會改變材料的性能，使其力學性能下降，容易出現(xiàn)拖絲。因為回收料在多次加工過程中，分子鏈被打斷，分子量降低，材料的強度和韌性都會變差。
加工工藝方面
擠出工藝不當：在擠出成型過程中，若溫度控制不合理，過高的溫度會使材料過度塑化，導致材料強度下降；過低的溫度則會使材料塑化不良，擠出的結(jié)束帶表面不光滑，內(nèi)部存在應(yīng)力，在使用中容易出現(xiàn)拖絲。此外，擠出速度過快，會使材料在模具中來不及充分成型，也會影響結(jié)束帶的質(zhì)量，導致拖絲。
牽引速度不匹配：牽引速度與擠出速度不協(xié)調(diào)，牽引速度過快會拉伸結(jié)束帶，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞，降低強度，從而引發(fā)拖絲；牽引速度過慢則會使結(jié)束帶堆積，造成厚度不均勻，也可能導致拖絲。
冷卻不均：冷卻過程對結(jié)束帶的性能影響很大。如果冷卻不均勻，會使結(jié)束帶內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，在使用時應(yīng)力集中的部位容易斷裂，產(chǎn)生拖絲現(xiàn)象。例如，冷卻水流速不均勻、冷卻介質(zhì)溫度不穩(wěn)定等都可能導致冷卻不均。
使用環(huán)境方面
溫度影響：在低溫環(huán)境下，結(jié)束帶會變脆，韌性降低，受到拉力時容易斷裂產(chǎn)生拖絲。而在高溫環(huán)境中，材料的強度會有所下降，也更容易出現(xiàn)拖絲現(xiàn)象。
濕度影響：高濕度環(huán)境可能會使結(jié)束帶表面吸收水分，影響其與被包裝物體之間的摩擦力，在拉伸過程中容易出現(xiàn)滑動，導致拖絲。同時，水分還可能對材料產(chǎn)生一定的侵蝕作用，降低材料的性能。
使用操作方面
拉伸過度：在使用結(jié)束帶時，如果拉伸力超過了其承受范圍，就會使結(jié)束帶內(nèi)部的分子鏈被過度拉伸甚至斷裂，從而產(chǎn)生拖絲。這可能是由于操作人員用力過猛，或者包裝的物品體積過大、重量過重，超過了結(jié)束帶的額定承載能力。
切割方式不當：使用不合適的工具或不正確的切割方法，如用鈍刀切割，會使結(jié)束帶的切口不平整，存在細小的毛刺或缺口。這些部位在后續(xù)使用中容易受到應(yīng)力集中的作用，進而引發(fā)拖絲。