?PE捆綁機(jī)在捆扎過(guò)程結(jié)束階段（即粘合、切帶、松帶等收尾環(huán)節(jié)），因涉及機(jī)械運(yùn)動(dòng)、高溫部件、張力釋放等風(fēng)險(xiǎn)，需特別注意以下安全事項(xiàng)，避免操作人員受傷或設(shè)備損壞：
一、防止機(jī)械傷害：避開運(yùn)動(dòng)部件與切刀
遠(yuǎn)離切刀區(qū)域
捆扎結(jié)束時(shí)，切刀會(huì)快速動(dòng)作切斷 PE 帶（刀片鋒利，速度可達(dá) 0.1-0.3 秒 / 次），嚴(yán)禁在此時(shí)將手、手指或工具伸入切刀附近（通常是機(jī)器的捆扎軌道出口、粘合部位）。
若出現(xiàn)切帶不徹底、PE 帶殘留的情況，需先按下設(shè)備 “急停按鈕”，待機(jī)器完全靜止后，用工具（如鑷子）清理殘留帶，禁止直接用手拉扯。
警惕松帶時(shí)的張力釋放
部分半自動(dòng) / 全自動(dòng)機(jī)型在捆扎結(jié)束后，軌道會(huì)自動(dòng)松開以釋放貨物，此時(shí) PE 帶的殘余張力可能導(dǎo)致貨物輕微晃動(dòng)或 PE 帶彈開。
操作時(shí)需保持手部與貨物、PE 帶的距離（至少 10cm），尤其捆扎硬質(zhì)貨物（如金屬件、板材）時(shí)，避免被彈開的 PE 帶或晃動(dòng)的貨物劃傷、撞擊。
二、避免高溫燙傷：遠(yuǎn)離加熱粘合部件
PE 捆綁機(jī)的粘合環(huán)節(jié)依賴加熱片（熱熔式）或超聲波裝置，結(jié)束階段加熱部件仍處于高溫狀態(tài)（熱熔式加熱片溫度可達(dá) 180-220℃）：
禁止在捆扎結(jié)束后立即觸摸加熱片、粘合壓輪等部件，即使設(shè)備已停止工作，高溫仍可能造成燙傷（需等待 1-2 分鐘冷卻后再進(jìn)行清潔或檢修）。
若發(fā)現(xiàn)粘合部位有 PE 帶殘留、膠漬堆積，需先關(guān)閉設(shè)備電源，待加熱部件冷卻后，用耐高溫刮刀（如金屬鏟）清理，不可用濕抹布直接擦拭高溫部件（避免蒸汽燙傷）。
三、設(shè)備操作規(guī)范：避免誤觸發(fā)與異常處理
確認(rèn)設(shè)備完全復(fù)位
捆扎結(jié)束后，需等待機(jī)器完成 “松帶→軌道復(fù)位→切刀歸位” 的完整流程（通常 1-2 秒），指示燈顯示 “待機(jī)狀態(tài)” 后，再取走貨物或進(jìn)行下一次操作。
禁止在機(jī)器未完全復(fù)位時(shí)強(qiáng)行拉扯貨物或 PE 帶，否則可能導(dǎo)致軌道變形、齒輪卡滯，甚至損壞電機(jī)。
處理異常時(shí)先停機(jī)
若結(jié)束階段出現(xiàn)異常（如 PE 帶粘合不牢、切帶失敗、機(jī)器異響），立即按下 “急停按鈕” 或關(guān)閉電源，切勿在機(jī)器運(yùn)行中排查故障。
常見異常處理：
粘合不牢：檢查加熱溫度是否過(guò)低（非運(yùn)行狀態(tài)下調(diào)高溫度）、PE 帶是否匹配（厚度 / 材質(zhì)不符可能導(dǎo)致粘合不良）；
卡帶：斷電后拆開軌道外殼，清理卡住的 PE 帶，檢查送帶輪是否磨損（磨損會(huì)導(dǎo)致送帶不穩(wěn)）。
四、貨物搬運(yùn)安全：防止貨物傾倒或掉落
捆扎結(jié)束后確認(rèn)固定效果
取貨前觀察 PE 帶是否緊繃、粘合處是否牢固（可輕拉 PE 帶兩端測(cè)試），若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或接頭開裂，需重新捆扎，避免搬運(yùn)時(shí)貨物散落砸傷人員。
對(duì)于堆疊貨物（如多層紙箱、棧板貨物），捆扎結(jié)束后需檢查整體穩(wěn)定性，必要時(shí)增加捆扎道數(shù)（如十字交叉捆扎），再進(jìn)行搬運(yùn)。
搬運(yùn)時(shí)保持重心穩(wěn)定
手動(dòng)搬運(yùn)捆扎后的貨物時(shí)，避免單手提拉 PE 帶（可能導(dǎo)致 PE 帶斷裂或貨物重心偏移），應(yīng)雙手托舉貨物底部或使用叉車、地牛等工具（重型貨物必須機(jī)械搬運(yùn)）。
五、設(shè)備維護(hù)與環(huán)境安全
清理殘留 PE 帶與雜物
捆扎結(jié)束后，及時(shí)清理機(jī)器周圍散落的 PE 帶碎屑、包裝邊角料，避免人員踩踏滑倒，或碎屑卷入機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件（如送帶輪、電機(jī)）導(dǎo)致故障。
規(guī)范放置工具與 PE 帶
備用 PE 帶卷需放在指定區(qū)域（遠(yuǎn)離熱源、避免陽(yáng)光直射），切割 PE 帶的工具（如剪刀、美工刀）需收納在工具箱內(nèi)，防止誤觸傷人。