?1、材料質量因素
原料特性：
結束帶通常是由塑料等材料制成，如聚丙烯（PP）或聚酯（PET）。如果原料本身的質量不佳，其分子鏈結構可能存在缺陷。例如，在生產過程中，原料的聚合度不夠高，分子鏈較短，會導致材料的強度降低。對于 PP 結束帶，其聚合度一般要求在 1000 - 10000 左右，如果聚合度過低，制成的結束帶在承受一定拉力時就容易斷裂。
原料中的雜質含量也會影響結束帶的質量。混入的雜質可能會成為應力集中點，當結束帶受到外力拉伸時，這些雜質周圍的材料容易產生裂紋并擴展，最終導致斷裂。例如，在 PET 結束帶生產中，如果原料中有微量的金屬雜質，在拉伸過程中會破壞 PET 分子鏈之間的規整排列，降低材料的拉伸強度。
添加劑的影響：
為了改善結束帶的性能，會添加一些助劑，如增塑劑、抗氧劑等。如果增塑劑的添加量不合適，會影響結束帶的柔韌性和強度。增塑劑添加過多，會使結束帶變得過軟，強度下降；添加過少，則可能導致結束帶過硬、脆，在使用過程中容易折斷。
抗氧劑的作用是防止材料在加工和使用過程中被氧化。如果抗氧劑的質量不好或者添加量不足，結束帶在儲存和使用過程中，容易受到氧氣的攻擊，分子鏈發生氧化降解，使材料變脆，從而增加斷掉的風險。
2、加工工藝因素
擠出成型工藝：
在擠出過程中，溫度控制至關重要。如果擠出溫度過高，塑料原料會過度熔化，分子鏈之間的排列變得雜亂無章，導致材料的結晶度降低，進而影響其強度。例如，PP 結束帶擠出時，合適的溫度范圍一般在 180 - 220℃之間，溫度過高會使 PP 分子鏈斷裂，降低結束帶的拉伸性能。
擠出速度也會對結束帶產生影響。擠出速度過快，材料在模具內的停留時間過短，分子鏈來不及充分取向，使得結束帶的結構不均勻。在受到外力時，結構薄弱的部分容易斷裂。同時，過快的擠出速度還可能導致表面質量問題，如表面不光滑，存在微小的裂紋或氣泡，這些缺陷會降低結束帶的強度。
拉伸工藝：
拉伸是提高結束帶強度的重要環節。拉伸倍數和拉伸速度的控制不當會導致結束帶容易斷裂。如果拉伸倍數過大，超過了材料的極限拉伸比，分子鏈會被過度拉伸，甚至出現斷裂，使結束帶的強度反而下降。一般來說，PP 結束帶的拉伸倍數在 3 - 6 倍之間較為合適。
拉伸速度過快會使材料內部產生大量的內應力，這些內應力在使用過程中可能會逐漸釋放，導致結束帶出現裂紋并最終斷裂。在拉伸后，沒有進行適當的熱定型處理，也會使結束帶的尺寸不穩定，容易在使用過程中發生變形和斷裂。
3、使用環境因素
溫度和濕度影響：
溫度對結束帶的性能有顯著影響。在低溫環境下，塑料材料會變脆。例如，PP 結束帶在 0℃以下時，其柔韌性明顯下降，分子鏈的活動能力減弱，在受到外力時容易斷裂。這是因為低溫會使塑料的玻璃化轉變溫度升高，材料從韌性狀態轉變為脆性狀態。
濕度對某些類型的結束帶也有影響。對于一些吸水性較強的材料制成的結束帶，如含有尼龍成分的結束帶，在高濕度環境下，材料會吸收水分，導致其強度下降。水分的存在會破壞分子鏈之間的氫鍵等相互作用，使材料的結構變得松散，容易斷裂。
化學物質接觸：
如果結束帶接觸到化學物質，可能會發生化學反應，從而導致其斷裂。例如，當結束帶接觸到有機溶劑，如汽油、酒精等，塑料材料可能會發生溶脹或溶解。以 PET 結束帶為例，它在接觸到某些酯類溶劑時，分子鏈會被溶劑分子攻擊，使材料的結構被破壞，強度降低，容易斷裂。
即使是一些看似無害的物質，如酸雨等弱酸性環境，也可能對結束帶產生腐蝕作用，尤其是對于含有金屬成分（如金屬絲增強的結束帶）的產品，酸性物質可能會腐蝕金屬部分，導致結束帶的整體結構受損，增加斷裂的風險。
4、存儲和運輸因素
存儲條件不當：
結束帶在存儲過程中，如果受到陽光直射，紫外線會使塑料材料老化。紫外線的能量能夠破壞分子鏈中的化學鍵，使材料的分子鏈斷裂，導致結束帶的強度和韌性下降。長時間的陽光照射會使結束帶表面出現裂紋、變色等現象，嚴重影響其性能。
存儲環境的空間布局也很重要。如果結束帶在存儲時被過度擠壓，長時間處于受壓狀態，會導致材料內部產生永久性變形和內應力。當這些受壓的結束帶在使用時，一旦受到外力拉伸，就容易從變形和應力集中的部位斷裂。
運輸過程中的損傷：
在運輸過程中，結束帶可能會受到碰撞、摩擦等機械損傷。例如，在沒有適當包裝防護的情況下，結束帶與運輸工具的內壁或其他貨物碰撞，可能會產生劃痕、凹痕等表面損傷。這些損傷部位在使用過程中容易成為應力集中點，從而導致結束帶斷裂。
運輸過程中的振動也會對結束帶產生影響。持續的振動可能會使結束帶的結構逐漸松動，特別是對于有接口或連接部分的結束帶，振動可能會導致接口處的材料疲勞，增加斷裂的可能性。